Jūs pielietojat augstu temperatūru (virs 100 °C) un spiedienu, lai iespiestu krāsu sintētiskajās šķiedrās, piemēram, neilonā un poliesterā. Šis process ļauj sasniegt izcilus rezultātus.
Jūs iegūsiet izcilu krāsas noturību, dziļumu un vienmērīgumu. Šīs īpašības pārspēj atmosfēriskās krāsošanas īpašības.
An HTHP neilona dzijas krāsošanas mašīnair nozares standarts tās efektivitātes ziņā.
Galvenie secinājumi
HTHP krāsošanas metode izmanto augstu karstumu un spiedienu, lai krāsotu sintētiskās šķiedras, piemēram, poliesteru un neilonu. Šī metode nodrošina dziļu, noturīgu krāsu.
HTHP krāsošanas process sastāv no sešiem posmiem. Šie posmi ietver dzijas sagatavošanu, pareizu iekraušanu, krāsošanas vannas pagatavošanu, krāsošanas cikla sākšanu, skalošanu un žāvēšanu.
Pareiza apkope un drošība ir ļoti svarīga HTHP iekārtām. Tas palīdz iekārtai labi darboties un nodrošina cilvēku drošību.
Modelis un ietilpība
| Modelis | Konusa ietilpība (pamatojoties uz 1 kg/konusu) Dzijas stieņa centra attālums O/D165×H165 mm | Poliestera augstas elastības maizes dzijas ietilpība | Neilona augstas elastības maizes dzijas ietilpība | Galvenā sūkņa jauda |
| QD-20 | 1 caurule * 2 slāņi = 2 konusi | 1 kg | 1,2 kg | 0,75 kW |
| QD-20 | 1 caurule * 4 slāņi = 4 konusi | 1,44 kg | 1,8 kg | 1,5 kW |
| QD-25 | 1 caurule * 5 slāņi = 5 konusi | 3 kg | 4 kg | 2,2 kW |
| QD-40 | 3 caurules * 4 slāņi = 12 konusi | 9,72 kg | 12,15 kg | 3 kW |
| QD-45 | 4 caurules * 5 slāņi = 20 konusi | 13,2 kg | 16,5 kg | 4 kW |
| QD-50 | 5 caurules * 7 slāņi = 35 konusi | 20 kg | 25 kg | 5,5 kW |
| QD-60 | 7 caurules * 7 slāņi = 49 konusi | 30 kg | 36,5 kg | 7,5 kW |
| QD-75 | 12 caurules * 7 slāņi = 84 konusi | 42,8 kg | 53,5 kg | 11 kW |
| QD-90 | 19 caurules * 7 slāņi = 133 konusi | 61,6 kg | 77,3 kg | 15 kW |
| QD-105 | 28 caurules * 7 slāņi = 196 konusi | 86,5 kg | 108,1 kg | 22 kW |
| QD-120 | 37 caurules * 7 slāņi = 259 konusi | 121,1 kg | 154,4 kg | 22 kW |
| QD-120 | 54 caurules * 7 slāņi = 378 konusi | 171,2 kg | 214,1 kg | 37 kW |
| QD-140 | 54 caurules * 10 slāņi = 540 konusi | 240 kg | 300 kg | 45 kW |
| QD-152 | 61 caurule * 10 slāņi = 610 konusi | 290 kg | 361,6 kg | 55 kW |
| QD-170 | 77 caurules * 10 slāņi = 770 konusi | 340,2 kg | 425,4 kg | 75 kW |
| QD-186 | 92 caurules * 10 slāņi = 920 konusi | 417,5 kg | 522,0 kg | 90 kW |
| QD-200 | 108 caurules * 12 slāņi = 1296 konusi | 609,2 kg | 761,6 kg | 110 kW |
Kas ir HTHP krāsošana?
HTHP (augstas temperatūras, augsta spiediena) krāsošanu var uzskatīt par specializētu sintētisko šķiedru tehniku. Tajā tiek izmantots noslēgts, spiediena trauks, lai sasniegtu krāsošanas temperatūru, kas ir augstāka par ūdens viršanas temperatūru (100 °C vai 212 °F). Šī metode ir būtiska tādām šķiedrām kā poliesters un neilons. To kompaktā molekulārā struktūra normālos atmosfēras apstākļos pretojas krāsas iesūkšanai. HTHP neilona dzijas krāsošanas iekārta rada ideālu vidi, lai krāsa dziļi iesūktos šajās šķiedrās, nodrošinot spilgtu un noturīgu krāsu.
Kāpēc augsta temperatūra un spiediens ir izšķiroši svarīgi
Lai sasniegtu izcilus krāsošanas rezultātus, ir nepieciešama gan augsta temperatūra, gan augsts spiediens. Katram no tiem ir atšķirīga un būtiska loma procesā. Augsts spiediens spiež krāsošanas šķidrumu cauri dzijas iepakojumiem, nodrošinot, ka katra šķiedra iegūst vienmērīgu krāsu. Tas arī paaugstina ūdens viršanas temperatūru, ļaujot sistēmai darboties paaugstinātā temperatūrā, neradot tvaika tukšumus.
Piezīme: Karstuma un spiediena kombinācija padara HTHP krāsošanu tik efektīvu sintētiskiem materiāliem.
Augsta temperatūra ir vienlīdz svarīga vairāku iemeslu dēļ:
● Šķiedru pietūkums: Temperatūra no 120 līdz 130 °C izraisa sintētisko šķiedru molekulārās struktūras atvēršanos jeb "pietūkumu". Tas rada ceļus, pa kuriem krāsvielu molekulas var iekļūt.
●Krāsvielu dispersija:Krāsu vannā ir īpašas ķīmiskas vielas, piemēram, disperģētāji un izlīdzinātāji. Karstums palīdz šiem līdzekļiem vienmērīgi sadalīt krāsas daļiņas ūdenī.
●Krāsas iekļūšana:Paaugstinātais spiediens, bieži vien līdz 300 kPa, kopā ar siltumu iespiež disperģētās krāsvielas molekulas dziļi atvērtajā šķiedras struktūrā.
HTHP krāsošanas iekārtas galvenās sastāvdaļas
Izmantojot HTHP neilona dzijas krāsošanas mašīnu, jūs strādāsiet ar sarežģītu aprīkojumu. Galvenā tvertne ir kier — izturīgs, noslēgts konteiners, kas paredzēts intensīvam karstumam un spiedienam. Iekšpusē atrodas nesējs, kurā atrodas dzijas iepakojumi. Jaudīgs cirkulācijas sūknis pārvieto krāsošanas šķidrumu caur dziju, savukārt siltummainis precīzi kontrolē temperatūru. Visbeidzot, spiediena iekārta uztur nepieciešamo spiedienu visa krāsošanas cikla laikā.
Veiksmīga HTHP krāsošanas cikla veikšana prasa precizitāti un dziļu katra posma izpratni. Jūs varat sasniegt nemainīgus, augstas kvalitātes rezultātus, metodiski ievērojot šo sešu soļu procesu. Katrs solis balstās uz iepriekšējo, nodrošinot, ka gala produkts atbilst precīzām krāsas un noturības specifikācijām.
1. darbība: dzijas sagatavošana un pirmapstrāde
Jūsu ceļš uz perfekti nokrāsotu dziju sākas ilgi pirms tā nonāk krāsošanas mašīnā. Pareiza sagatavošana ir panākumu pamats. Jums jāpārliecinās, ka poliestera dzija ir pilnīgi tīra. Jebkuras eļļas, putekļi vai apmetuma līdzekļi no ražošanas procesa darbosies kā barjera, novēršot vienmērīgu krāsas iesūkšanos.
Lai atbrīvotos no šiem piemaisījumiem, materiāls ir rūpīgi jāizmazgā. Šī pirmapstrāde ir ļoti svarīga, lai optimizētu dzijas spēju absorbēt krāsu. Lielākajai daļai poliestera dziju pietiek ar mazgāšanu ar maigu mazgāšanas līdzekli siltā ūdenī, lai sagatavotu šķiedras intensīvajiem HTHP procesa apstākļiem. Šī soļa izlaišana var izraisīt plankumainu, nevienmērīgu krāsu un sliktu krāsas noturību.
2. darbība: dzijas paku pareiza ielāde
Dzijas ielādes veids mašīnas vadotnē tieši ietekmē galīgo kvalitāti. Jūsu mērķis ir panākt vienmērīgu blīvumu, kas ļauj krāsošanas šķīdumam vienmērīgi plūst cauri katrai šķiedrai. Nepareiza ielāde ir viens no galvenajiem krāsošanas defektu cēloņiem.
Brīdinājums: Nepareizs iepakojuma blīvums ir bieži sastopams neveiksmīgu krāsvielu partiju iemesls. Pievērsiet īpašu uzmanību tinumam un ielādei, lai novērstu dārgas kļūdas.
Jums jāizvairās no šīm bieži sastopamajām iekraušanas kļūdām:
● Iepakojumi ir pārāk mīksti:Ja dziju uztin pārāk brīvi, krāsošanas šķīdums atradīs vismazākās pretestības ceļu. Tas izraisa "kanālu veidošanos", kur krāsa plūst pa vieglākiem ceļiem un atstāj citas vietas gaišākas vai nenokrāsotas.
●Pakotnes ir pārāk sarežģītas:Pārāk cieša dzijas tīšana ierobežo šķidruma plūsmu. Tas bojā krāsas iepakojuma iekšējos slāņus, kā rezultātā kodols kļūst gaišs vai pilnībā nenokrāsots.
●Nepareiza atstarpe:Izmantojot starplikas ar konusiem, krāsošanas šķīdums var izplūst savienojumos, izjaucot vienmērīgu plūsmu, kas nepieciešama vienmērīgai krāsošanai.
●Neatsegtas perforācijas:Ja izmantojat perforētus sierus, pārliecinieties, ka dzija vienmērīgi nosedz visus caurumus. Nenosegtie caurumi rada vēl vienu ceļu kanālu veidošanai.
3. darbība: Krāsu vannas šķidruma sagatavošana
Krāsu vanna ir sarežģīts ķīmisks šķīdums, kas jāsagatavo precīzi. Tas satur vairāk nekā tikai ūdeni un krāsvielu. Jums būs jāpievieno vairākas palīgvielas, lai nodrošinātu, ka krāsviela pareizi izkliedējas un vienmērīgi iesūcas šķiedrā. Galvenās sastāvdaļas ir:
1. Dispersās krāsvielas:Tās ir krāsvielas, kas īpaši paredzētas hidrofobām šķiedrām, piemēram, poliesteram.
2. Disperģējošie līdzekļi:Šīs ķīmiskās vielas neļauj smalkajām krāsvielas daļiņām salipt kopā (aglomerēties) ūdenī. Efektīva dispersija ir ļoti svarīga, lai novērstu plankumus un nodrošinātu vienmērīgu toni.
3. Izlīdzinošie līdzekļi:Tie palīdz krāsai migrēt no augstas koncentrācijas vietām uz zemas koncentrācijas vietām, veicinot vienmērīgu krāsu visā dzijas iepakojumā.
4.pH buferšķīdums:Lai optimāli uzņemtu krāsvielu, krāsošanas vannā jāuztur noteikts skābs pH līmenis (parasti 4,5–5,5).
Dispersijas krāsvielām jūs izmantosiet īpašus disperģētājus, lai saglabātu izcilu koloīdo stabilitāti augstās temperatūrās un bīdes spriedzēs iekārtas iekšpusē. Izplatītākie veidi ir:
●Anjonu virsmaktīvās vielas:Tādi produkti kā sulfonāti bieži tiek izmantoti to efektivitātes dēļ poliestera krāsošanā.
●Nejonu virsmaktīvās vielas:Tie tiek vērtēti par saderību ar citām ķimikālijām vannā.
●Polimēru disperģētāji:Tie ir savienojumi ar augstu molekulmasu, kas stabilizē sarežģītas krāsvielu sistēmas un kavē daļiņu agregāciju.
4. darbība: krāsošanas cikla izpilde
Kad dzija ir iekrauta un krāsošanas vanna sagatavota, esat gatavs sākt galveno procesu. Krāsošanas cikls ir rūpīgi kontrolēta temperatūras, spiediena un laika secība. Tipisks cikls ietver pakāpenisku temperatūras paaugstināšanos, noturēšanas periodu maksimālā temperatūrā un kontrolētu dzesēšanas fāzi.
Lai nodrošinātu vienmērīgu krāsošanu, rūpīgi jākontrolē temperatūras paaugstināšanās ātrums. Ideālais ātrums ir atkarīgs no vairākiem faktoriem:
●Ēnas dziļums:Tumšām nokrāsām var izmantot ātrāku karsēšanas ātrumu, bet gaišākām nokrāsām tas jāsamazina, lai novērstu ātru un nevienmērīgu uzsūkšanos.
●Krāsvielas īpašības:Krāsvielas ar labām izlīdzināšanas īpašībām nodrošina ātrāku uzklāšanu.
●Alkohola apgrozība:Efektīva sūkņa cirkulācija nodrošina ātrāku sildīšanas ātrumu.
Bieži izmantota stratēģija ir mainīt ātrumu. Piemēram, var ātri uzsildīt līdz 85 °C, samazināt ātrumu līdz 1–1,5 °C/min temperatūrā no 85 °C līdz 110 °C, kur krāsas absorbcija paātrinās, un pēc tam to atkal palielināt līdz galīgajai krāsošanas temperatūrai.
Standarta poliestera krāsošanas profils varētu izskatīties šādi:
| Parametrs | Vērtība |
|---|---|
| Galīgā temperatūra | 130–135 °C |
| Spiediens | Līdz 3,0 kg/cm² |
| Krāsošanas laiks | 30–60 minūtes |
Maksimālās temperatūras (piemēram, 130 °C) laikā krāsvielas molekulas iesūcas un nostiprinās pietūkušajās poliestera šķiedrās.
5. darbība: skalošana un neitralizācija pēc krāsošanas
Kad krāsošanas cikls ir pabeigts, process vēl nav pabeigts. No šķiedru virsmas ir jānoņem jebkāda nefiksēta krāsviela. Šis solis, kas pazīstams kā redukcijas attīrīšana, ir būtisks, lai panāktu labu krāsas noturību un spilgtu, tīru toni.
Redukcijas attīrīšanas galvenais mērķis ir noņemt atlikušo virsmas krāsvielu, kas citādi vēlāk varētu izplūst vai noberzties. Šis process parasti ietver dzijas apstrādi spēcīgā redukcijas vannā. Jūs izveidosiet šo vannu ar ķīmiskām vielām, piemēram, nātrija ditionītu un kaustisko sodu, un darbināsiet to 70–80 °C temperatūrā apmēram 20 minūtes. Šī ķīmiskā apstrāde iznīcina vai izšķīdina irdenās krāsvielas daļiņas, ļaujot tās viegli noskalot. Pēc redukcijas attīrīšanas jūs veiksiet vairākas skalošanas, tostarp pēdējo neitralizācijas skalošanu, lai noņemtu visas ķīmiskās vielas un atjaunotu dzijas pH neitrālu līmeni.
6. darbība: Izkraušana un galīgā žāvēšana
Pēdējais solis ir dzijas izņemšana no HTHP neilona dzijas krāsošanas mašīnas un sagatavošana lietošanai. Pēc nesēja izkraušanas dzijas iepakojumi ir piesātināti ar ūdeni. Jums ir efektīvi jānoņem šis liekais ūdens, lai samazinātu žāvēšanas laiku un enerģijas patēriņu.
Tas tiek panākts, izmantojot hidroekstrakciju. Dzijas pakas tiks ielādētas uz vārpstām ātrgaitas centrbēdzes ekstraktorā. Šī mašīna vērpj pakas ar ļoti augstiem apgriezieniem minūtē (līdz 1500 apgr./min.), izspiežot ūdeni, nedeformējot paku un nebojājot dziju. Modernie hidroekstraktori ar PLC vadību ļauj izvēlēties optimālo griešanās ātrumu un cikla laiku, pamatojoties uz dzijas veidu. Zema un vienmērīga atlikušā mitruma sasniegšana ir galvenais, lai nodrošinātu rentablu žāvēšanu un augstas kvalitātes galaproduktu. Pēc hidroekstrakcijas dzijas pakas nonāk pēdējā žāvēšanas posmā, parasti radiofrekvences (RF) žāvētājā.
Jūs varat uzlabot krāsošanas kvalitāti, apgūstot HTHP neilona dzijas krāsošanas iekārtas darbības nianses. Izpratne par tās priekšrocībām, biežāk sastopamajām problēmām un galvenajiem parametriem palīdzēs jums sasniegt konsekventus un izcilus rezultātus.
Izmantojot HTHP metodi, jūs iegūstat ievērojamu efektivitāti. Mūsdienu iekārtas ir konstruētas ar zemu mazgāšanas koeficientu, kas nozīmē, ka tās patērē mazāk ūdens un enerģijas nekā parastās iekārtas. Šī efektivitāte tieši nozīmē ievērojamu izmaksu samazinājumu.
Ekonomiskais novērtējums liecina, ka HTHP sistēmas var panākt aptuveni 47% ekspluatācijas izmaksu ietaupījumu salīdzinājumā ar tradicionālajām tvaika sildīšanas metodēm. Tas padara šo tehnoloģiju gan augstas kvalitātes, gan rentablu.
Jūs, visticamāk, saskarsieties ar dažām bieži sastopamām problēmām. Viena no galvenajām problēmām ir oligomēru veidošanās. Tie ir poliestera ražošanas blakusprodukti, kas augstā temperatūrā migrē uz dzijas virsmu, radot pulverveida baltas nogulsnes.
Lai to novērstu, varat:
● Krāsu vannā izmantojiet piemērotus oligomēru disperģētājus.
●Krāsošanas laikam jābūt pēc iespējas īsākam.
●Pēc krāsošanas veiciet sārmainu reducējošu attīrīšanu.
Vēl viena problēma ir krāsu atšķirības starp partijām. To var labot, stingri ievērojot konsekvenci. Vienmēr pārliecinieties, vai partijām ir vienāds svars, izmantojiet vienādas programmas procedūras un pārliecinieties, ka ūdens kvalitāte (pH, cietība) katrā mēģinājumā ir identiska.
Jums rūpīgi jākontrolē šķidruma attiecība, kas ir krāsošanas šķidruma tilpuma attiecība pret dzijas svaru. Zemāka šķidruma attiecība parasti ir labāka. Tā uzlabo krāsas izlietošanu un ietaupa ūdeni, ķīmiskās vielas un enerģiju. Tomēr vienmērīgai krāsošanai ir nepieciešama pietiekama šķidruma plūsma.
Ideālā attiecība ir atkarīga no krāsošanas metodes:
| Krāsošanas metode | Tipiska alkohola attiecība | Galvenā ietekme |
|---|---|---|
| Iepakojuma krāsošana | Zemāks | Palielina ražošanas caurlaidspēju |
| Hanks Krāsošana | Augsts (piemēram, 30:1) | Augstākas izmaksas, bet rada apjomīgumu |
Jūsu mērķis ir atrast optimālo plūsmas ātrumu. Tas nodrošina vienmērīgu krāsošanu, neradot pārmērīgu turbulenci, kas varētu sabojāt dziju. Pareiza šķidruma attiecības kontrole jūsu HTHP neilona dzijas krāsošanas mašīnā ir būtiska, lai līdzsvarotu kvalitāti un efektivitāti.
Lai nodrošinātu HTHP iekārtas drošu un uzticamu darbību, jums ir jāpiešķir prioritāte regulārai apkopei un stingriem drošības pasākumiem. Regulāra apkope novērš dārgas dīkstāves un aizsargā operatorus no augsta spiediena un temperatūras radītajiem riskiem.
Lai uzturētu ierīci labā stāvoklī, jums jāveic ikdienas pārbaudes. Īpaši svarīgs ir galvenais blīvgredzens. Jums jāpārliecinās, ka tas nodrošina perfektu blīvējumu, lai novērstu gaisa noplūdes.
Bojāts blīvējums var izraisīt krāsu atšķirības starp krāsu partijām, izšķērdēt siltuma enerģiju un radīt nopietnus drošības riskus.
Jūsu ikdienas kontrolsarakstā jāiekļauj šādi galvenie uzdevumi:
● Notīriet vai nomainiet galvenā cirkulācijas sūkņa filtru.
●Pārbaudiet un noslaukiet filtra korpusa blīvi.
●Pēc pēdējās lietošanas reizes izskalojiet ķīmisko vielu dozēšanas sūkni ar tīru ūdeni.
Jums ir jāplāno regulāra profilaktiskā apkope, lai novērstu nolietojumu. Sensoru kalibrēšana ir būtiska šī grafika sastāvdaļa. Laika gaitā sensori var zaudēt precizitāti novecošanās un vides faktoru dēļ, kā rezultātā var tikt parādīti nepareizi temperatūras un spiediena rādījumi.
Lai kalibrētu spiediena sensoru, varat salīdzināt tā digitālo rādījumu ar manuālu mērījumu. Pēc tam aprēķina starpību jeb "nobīdi" un ievada šo vērtību iekārtas programmatūrā. Šī vienkāršā regulēšana koriģē sensora rādījumus, nodrošinot, ka krāsošanas parametri saglabājas precīzi un atkārtojami.
Jūs strādājat ar aprīkojumu, kas darbojas ekstremālos apstākļos. Drošības protokolu izpratne nav apspriežama. Par laimi, mūsdienu HTHP iekārtām ir uzlabotas drošības funkcijas.
Šīs iekārtas izmanto sensorus, lai reāllaikā uzraudzītu spiedienu. Ja sistēma konstatē spiediena noplūdi vai pārspiediena gadījumu, tā aktivizē automātisku izslēgšanu. Vadības sistēma dažu sekunžu laikā nekavējoties aptur iekārtas darbību. Šī ātrā un uzticamā reakcija ir paredzēta, lai novērstu iekārtu bojājumus un samazinātu risku jums un jūsu komandai.
Jūs apgūstat HTHP procesu, precīzi kontrolējot katru soli. Jūsu padziļinātā izpratne par iekārtu parametriem un krāsvielu ķīmiju nodrošina nemainīgu kvalitāti, uzlabojot krāsvielu atgūšanu un krāsas vienmērīgumu. Rūpīga apkope nav apspriežama. Tā nodrošina jūsu iekārtas ilgmūžību, drošību un uzticamus krāsošanas rezultātus katrai partijai.
Kādas šķiedras var krāsot ar HTHP iekārtu?
Sintētiskajām šķiedrām izmanto HTHP iekārtas. Poliesteram, neilonam un akrilam ir nepieciešams augsts karstums, lai krāsa pareizi iesūktos. Šī metode nodrošina spilgtu, noturīgu krāsu šiem specifiskajiem materiāliem.
Kāpēc alkohola attiecība ir tik svarīga?
Jums ir jākontrolē šķidruma attiecība gan kvalitātes, gan izmaksu ziņā. Tas tieši ietekmē krāsvielu izsīkumu, ūdens un enerģijas patēriņu, padarot to par galveno efektīvas ražošanas parametru.
Vai kokvilnu var krāsot, izmantojot HTHP metodi?
Kokvilnu nevajadzētu krāsot ar šo metodi. Šis process ir pārāk skarbs dabīgajām šķiedrām. Augsta temperatūra var sabojāt kokvilnu, tāpēc nepieciešami citi krāsošanas apstākļi.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 28. oktobris